VIDEO

Jadilah Perbezaan

Untuk menghasilkan hos hidraulik, langkah pertama untuk membuat kepingan getah dan kemudian memasukkannya ke dalam penutup mesin penyemperit dengan bahan PP mandrill lembut, ini adalah getah dalam, ia adalah getah NBR tahan minyak tegangan tinggi.

Mandrill adalah sangat penting, kerana ia akan mempengaruhi ukuran diameter dalam hos.Jadi kita perlu mengawal toleransi mandrill antara 0.2mm hingga 0.4mm.Jika diameter luar mandrill mendapat 0.5mm lebih besar daripada permintaan standard, kami akan meninggalkannya.Di sisi lain, kami akan mengeringkannya dan membiarkan mandrill tidak digunakan sekurang-kurangnya 24 jam.

Langkah kedua ialah menyediakan dawai keluli, kami menggunakan mesin sambungan berkelajuan tinggi, mesin jenis ini boleh menjadikan kumpulan dawai keluli sangat rata, tidak bersilang dan perbezaan panjang yang kurang.

Ketiga, Selepas selesai rawatan dawai keluli, kita perlu melakukan jalinan dawai keluli dan berpilin pada getah dalam.Tetapi sebelum ini, terdapat tong yang lebih sejuk yang boleh mengekalkan suhu -25 ℃ hingga -35 ℃ untuk membuat getah dalam mengelakkan ubah bentuk.Dan kemudian untuk menyemperit getah luar sekali lagi;kali ini, getah mestilah tegangan tinggi dan tahan lelasan SBR/NR Getah.Sementara itu, cetakan jenama OEM khas akan diletakkan pada penutup hos.

Apabila kita membuat hos 2SN, dan hos 4SP, 4SH, kita perlu menambah getah tengah di antara dawai keluli, untuk menjadikannya pelekat yang ketat dan kuat.Ini adalah langkah penting untuk memastikan tekanan kerja tinggi hos, jadi kami memberi lebih perhatian pada bahan getah.

Yang keempat, untuk membalut paip kain pada penutup hos dan kemudian untuk melakukan pemvulkanan, suhu tervulkan perlu 151 ℃, tekanan kerja ialah 4 Bar, dan 90 minit.Selepas langkah ini, getah mempunyai perubahan kualitatif.

Akhirnya, Selepas semua kerja-kerja ini, hos akhirnya siap sekarang, apa yang perlu kita lakukan ialah menguji tekanan kerja, jika hos tidak bocor dan lulus ujian bukti, mereka boleh meneruskan pembungkusan.

Untuk barisan pengeluaran pemasangan, semuanya mengikut Standard Eaton, kami menggunakan keluli karbon pepejal #45 untuk membuat kelengkapan pengelim, dan keluli karbon #20 untuk membuat ferrules.

Yang pertama memotong bahan menjadi panjang yang berbeza.Bahan perlu melakukan penempaan panas, ia boleh meningkatkan ketabahan bahan, jadi pemasangan tidak akan pecah semasa pemasangan dengan hos.

Yang kedua adalah untuk menggerudi lubang untuk kelengkapan, kami menggunakan mesin penggerudian separa automatik untuk menjimatkan kos.

Terdapat 50 set Mesin CNC, dan 10 set Mesin Automatik untuk melarik benang, Semasa pemprosesan, pekerja kami perlu menguji benang dengan tolok go-no-go.

Yang ketiga, adalah untuk membuat pembersihan dan penyaduran zink, terdapat tiga warna alternatif: putih perak, putih biru, dan kuning.Kami akan memilih sampel secara rawak untuk melakukan ujian semburan garam untuk mengawal hayat kerja yang sesuai.

Akhirnya untuk mengelim nat, menguji tekanan kerja dan pembungkusan.

Kilang kami mempunyai sistem pengeluaran yang ketat dan sistem pemantauan kualiti.Setiap proses mempunyai kad tanggungjawab dan perlu ditandatangani oleh pekerja yang bertanggungjawab.Sekiranya terdapat masalah kualiti, orang yang bertanggungjawab perlu memikul tanggungjawab yang sepadan.Di samping itu, terdapat pengurus kawalan kualiti yang menyelia setiap langkah semasa pengeluaran.

Kualiti adalah kehidupan kami, kualiti membuat perbezaan Sinopulse, kualiti adalah kad truf kami, Sinopulse ialah pilihan terbaik anda.

Jadilah Keyakinan

"Sinopulse boleh berkomunikasi dengan kami dengan sangat pantas, mereka tahu keperluan kami dan mereka boleh memenuhi keperluan kami, Kami sangat menghargainya dan untuk semua yang mereka lakukan untuk kami"kata Encik Evenor Argullo.

Kami membeli hos dan kelengkapan daripada Sinopulse 10 tahun, tidak pernah mengalami sebarang masalah kualiti, dan mereka boleh mengatur semua dokumen yang diminta oleh kerajaan kami. Mereka membuatkan saya percaya produk yang dibuat di china, dan saya suka Sinopulse, saya suka China.Dikatakan oleh Sandro Vargas.

Kami amat menghargai kepercayaan pelanggan kami, kualiti memberi keyakinan kepada kami.Oleh itu, adalah sangat penting untuk sentiasa mengambil berat tentang kualiti.

Sebelum pengeluaran, Kita perlu melakukan banyak ujian.
Yang pertama, kita perlu menguji kekuatan getah dan dawai keluli, semua getah perlu mencapai sekurang-kurangnya 12Mpa dan kekuatan dawai keluli mestilah 2450 Newton dan 2750 Newton.

Kedua untuk menguji kekerasan pantai getah, getah mestilah SHORE A82-85.

Ketiga untuk mensimulasikan pemvulkanan, untuk menonton masa hangus getah dalam, getah tengah, getah luar, ini adalah data yang paling import untuk mengawal pencampuran getah.

Keempat, untuk menguji penuaan getah untuk melambatkan penuaan getah dan memanjangkan hayat getah

Kelima, kami menggunakan mesin pemvulkanan Flat untuk menguji pelekat antara getah dan dawai keluli, ini sangat penting untuk mengawal tekanan kerja hos, jadi kami sentiasa memberi perhatian yang lebih untuk membuat ujian ini untuk memastikan kami menggunakan kualiti terbaik. bahan.

Selepas pengeluaran, yang pertama, kami perlu melakukan ujian tekanan kerja untuk setiap hos selepas pemvulkanan, jika terdapat satu hos tidak lulus ujian, kami tidak akan menghantar hos ini kepada pelanggan kami.

Selain itu, kami akan memotong hos dari hadapan dan sisi untuk memeriksa pelekat getah dan dawai keluli.

Kedua, apa yang perlu kita lakukan adalah untuk menguji tekanan pecah setiap pesanan.Kita perlu menggunakan hos ini sekurang-kurangnya satu meter, dipasang dengan pemasangan dan palam, pasangkannya pada peralatan ujian pecah, dan berikan tekanan sehingga hos pecah, dan rekodkan tekanan pecah untuk berbeza dengan standard DIN EN.

Akhir sekali, kita perlu melakukan ujian impuls untuk mengawal kehidupan kerja hos.Kita perlu memotong 6 keping hos sekurang-kurangnya satu meter, dipasang dengan kelengkapan, memasang pada peralatan ujian impuls, memasukkan minyak hidraulik, dan mensimulasikan tekanan kerja dan suhu kerja mesin, kini kita boleh meninjau berapa kali hos akan berbuka.Ujian ini sentiasa menghabiskan setengah bulan tidak berhenti.

Menurut ujian kami, hos 1SN boleh mencapai 150,000 kali, hos 2SN boleh mencapai 200,000 kali, dan 4SP/4SH boleh mencapai 400,000 kali.

Kerana bahan terbaik yang kami gunakan, jadi kami mempunyai keyakinan
Kerana mesin canggih yang kami gunakan, jadi kami mempunyai keyakinan
Kerana pekerja profesional yang kami ada, jadi kami mempunyai keyakinan
Kerana produk yang paling boleh dipercayai dan perkhidmatan sempurna yang kami ada, jadi pelanggan kami berpuas hati dengan Sinopulse.

Kami akan menyimpannya dan menjadikannya lebih baik dan lebih baik.